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注射成型 (Injection Molding ):是指有一 形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入 模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。

工艺流程

完整的注射 艺过程包括:1、成型前的 备;2、注射过程  3、制品的后 理。

成型前的准

为了使注射成型 顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

注射过程

注射过程 一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。

注射成型 加料:

由于注射成型 是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。

注射成型 塑化:

成型物料在 射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射成型 注射:

柱塞或螺杆 机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴 模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

注射成型 冷却:

当浇注系统 塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入
新料,同时 模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。
实际上冷却 程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

注射成型 脱模:

塑件冷却到 定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。

制品的后处 :

1、退火:消 残余应力;
2、调湿: 使塑件颜色 性能及尺寸得以稳定。

注射成型 优缺点:

优点:可以 尺寸规格小的特殊形状的特种陶瓷材料,可以量产;

缺点:不能 尺寸规格大的产品


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